2021/1/22 14:03:10
高溫蒸煮袋是用來包裝蒸煮食品的塑料軟包裝,自80年代后期,隨著我國改革開放的不斷深入,國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國塑料軟包裝市場也隨之得到了快速發(fā)展。其中高溫蒸煮包裝袋也隨著市場需求的發(fā)展而日益風(fēng)生水起。到今天煙臺高溫蒸煮袋已形成了相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)規(guī)模。在我國大江南北到處都可以看到高溫蒸煮包裝袋應(yīng)用于包裝豆制品、包裝雞、鴨、魚、肉的透明或帶鋁箔的不透明高溫蒸煮包裝。雖然高溫蒸煮包裝的廠家不少,但是由于管理水平以及技術(shù)工藝水平的不同,在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問題。煙臺天之和包裝有限公司在此就高溫蒸煮包裝的生產(chǎn)工藝及注意事項供廣大客戶參考。 一、高溫蒸煮袋的基本特點(diǎn)及性能 高溫蒸煮袋是一種能進(jìn)行加熱處理的復(fù)合塑料薄膜袋,它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優(yōu)點(diǎn)。具有耐高溫蒸煮、可高溫滅菌的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于熟食、雞、鴨、奶制品、中藥等包裝食品可在袋內(nèi)原封不動,經(jīng)過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。 耐高溫蒸煮袋的按照結(jié)構(gòu)和蒸煮溫度來劃分主要分類如下: (一)、以結(jié)構(gòu)來分類 A類:PA/CPP、PET/CPP。 透水蒸汽量:≤15g/(m?·24h);透氧量:≤120cm?/(m2·24h·0.1HPa)。 B類:PA/AL/CPP、PET/AL/CPP。透水蒸汽量:≤0.5g/(m?·24h);透氧量:≤0.5cm/(m?·24h·0.1MPa)。 C類:PET/PA/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP。透水蒸汽量:≤0.5g/(m?·24h);透氧量:≤0.5cm?/(m?·24h·0.1MPa)。 (二)、以蒸煮溫度分類(蒸煮時間約為30-45分鐘)? 相對壓力為PS?110磅/英寸時,對應(yīng)溫度為l15cC;保質(zhì)期約為3個月。 相對壓力為Ps?115磅/英寸時,對應(yīng)溫度為121cC;保質(zhì)期約為6個月。 相對壓力為PS?120磅/英寸時,對應(yīng)溫度為126cC;保質(zhì)期約為12個月(透明袋)。 相對壓力為PS?130磅/英寸時,對應(yīng)溫度為135cC;保質(zhì)期約為24個月(鋁箔袋)。 根據(jù)溫度的不同,溫度耐受性在100℃下的叫做耐水袋,在121-125℃之間的叫做耐蒸煮袋,它對大多數(shù)被包裝的食品在121℃下保持40分鐘的殺菌處理即可,但對某些特殊的內(nèi)容物如牛肉,則要在121℃下保持60分鐘的殺菌處理才行。對水產(chǎn)品、豆制品,則只要在121℃下保持10~20分鐘的殺菌處理。 135℃的高溫蒸煮袋做到在135℃下保持最長20分鐘的殺菌處理就足夠了。其中,145℃的超高溫短時間蒸煮袋,這是最高等級的蒸煮袋,用其包裝的食品,在145℃下一般只要保持2—3分鐘、最多4~5分鐘的殺菌處理,就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿菌等殺火干凈。 經(jīng)過十多年的市場驗證證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛(wèi)生又實用,并能很好的保持食品原有的風(fēng)味,受到市場的青睞。 目前世界上的蒸煮袋,絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的,為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高,材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛,使用上也更放心。目前在我國百分之百的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法生產(chǎn)的。作為非專業(yè)的高溫蒸煮袋的需求方的客戶,需要從以下幾個方面有所了解。 首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合,要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途,是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品,包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度(121℃、128裝,讓包裝袋有一個合理的性價比,所以,搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后,就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員,必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料。 最后,在具體操作時,要遵循工藝單的工藝參數(shù),其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中,上膠量要求(一般是4~5g/m2)和殘留溶劑量要求(國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2,企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵,必須認(rèn)真對待。 二、耐高溫蒸煮袋的產(chǎn)品三類 要生產(chǎn)出合格的耐高溫蒸煮包裝袋,合格的原材料十分重要,要應(yīng)用到的主要基材有以下幾種: 1、BOPET薄膜:也稱雙向拉伸聚酯,該薄膜剛性大,機(jī)械強(qiáng)度大,有較好的阻濕、阻氣性,是較好的蒸煮袋的表層材料。厚度一般是12μm。其表面進(jìn)行電暈處理,表面張力在52達(dá)因以上。 2、BOPA薄膜:也稱雙向拉伸尼龍薄膜。尼龍有共聚尼龍和均聚尼龍,共聚比均聚的尼龍有更好的柔軟性。該薄膜機(jī)械強(qiáng)度大,有較好的阻氣性、阻油性,有很好的耐穿刺性,有較強(qiáng)的親水性。常用的尼龍薄膜厚度15μm,經(jīng)過電暈處理的表面,潤濕張力在52達(dá)因以上,常用在復(fù)合膜的表層和中間層,用作中間層時,最好用兩面處理的。打開包裝后的尼龍膜應(yīng)一次用完,用受潮的BOPA膜會影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。 3、CPP薄膜:也稱流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分,用于高溫蒸煮袋的CPP薄膜應(yīng) 該用共聚丙烯生產(chǎn)(均聚丙烯熱封性很差)。目前,有許多廠家采用共擠出設(shè)備生產(chǎn)CPP薄膜,將均聚丙烯放在中間層作為芯層也是可以的,但芯層不能太厚,否則會影響CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作熱封層時,CUP薄膜的料最好選用嵌段共聚聚丙烯,厚度一般是60μm──80μm。其表面進(jìn)行電暈處理,表面張力在40達(dá)因以上。 4、鋁箔:是用AOO鋁錠經(jīng)多次壓延而成的,其厚度一般是6.5μm-9.0μm。其表面要求清潔,無油污。鋁箔用作中間層,起阻隔和避光作用。 5、油墨:用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高溫的油墨。一般多是聚氨酯雙組分油墨。 6、粘合劑:一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠,根據(jù)高溫蒸煮的不同要求可選擇耐溫不同的蒸煮膠(有121℃、125℃、135℃等)。固含量有50%、60%、66%等。最好選擇高固含量的膠,一方面可以高工作濃度使用,有利于降低生產(chǎn)成本;另一方面涂布量有可靠的保證。 7、溶劑:用于干式復(fù)合的溶劑都是醋酸乙酯,水分含量要小于300ppm,不得含有醇、胺等。在復(fù)合用基材方面,為了增加阻隔性能,也有選用新型的涂有氧化硅或氧化鋁的基材。但國內(nèi)比較少用。 三、高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝 一般來說,煙臺高溫蒸煮袋廠家在生產(chǎn)高溫蒸煮袋的工藝流程一般分為如下步驟:印刷──第一放卷──上膠──烘道──(第二放卷)加熱層壓──收卷──熟化──分切制袋。 四、煙臺高溫蒸煮袋廠家生產(chǎn)高溫蒸煮袋過程中的注意事項 1、檢查各種復(fù)合用基材的表面張力,確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求。 2、在生產(chǎn)透明蒸煮袋時,第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠面,上膠量可控制在3.5g/m2以上,CPP作第二放卷。如要做BOPET/BOPA/UP三層結(jié)構(gòu),可三層復(fù)合好后再進(jìn)熟化室。在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時,鋁箱一般放在第二放卷的位置,在復(fù)合第三層或第四層時,有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因為含鋁箔的這一層如放在第一放卷,走的路線長,通過導(dǎo)輥多,容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋,上膠量要確保4.0g/m2以上。 3、為了確保上膠量,涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗(最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑),以防網(wǎng)孔堵塞。 4、選擇蒸煮膠時,最好選擇固含量高的粘合劑,這樣一般可以在較高固含量使用(工作濃度在28%-30%),以確保上膠量。江蘇金壇膠粘合劑廠生產(chǎn)的固含量在60%和66%高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購。 5、對于涂布輥的選擇至關(guān)重要?,F(xiàn)在制版廠家很多,版輥微孔形狀有棱臺形、六角形、倒金字塔形等,有的孔與孔之間有通溝,有的則沒有。筆者認(rèn)為最好選擇用激光雕刻的涂布輥,80線-110線,深度在70μm-85μm,用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗,選擇網(wǎng)線和深度,在選擇時一定要考慮到上膠量。 6、由于生產(chǎn)蒸煮袋時的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多,所以復(fù)合工藝也不相同。若你的復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能很好,在復(fù)合普通產(chǎn)品時,速度能達(dá)到120m/min-150m/min,則在復(fù)合蒸煮袋時,速度最好控制在70m/min-110m/min;若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想,則速度應(yīng)更慢一點(diǎn),以利于溶劑最大限度的揮發(fā),減少溶劑殘留,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 7、因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性,所以層壓輥的溫度可控制在60℃-70℃,這樣,對復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng)度都有好處。 8、在生產(chǎn)時,膠槽中的膠最好用泵打循環(huán),并經(jīng)常用3#察恩杯測枯度,以保證膠濃度的基本一致,最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 9、蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55℃左右,用熱風(fēng)循環(huán),時間要72小時,以達(dá)到完全固化。 10、生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時,一定要選擇耐蒸煮油墨,最好是雙組分的,并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑,以免影響膠的固化。 11、蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復(fù)合膜生產(chǎn)好后,制袋的好壞直接影響到下游用戶的使用。所以,工廠要根據(jù)自己設(shè)備性能,調(diào)整好制袋的溫度、壓力和速度,(最好熱封刀的刀口倒角)。以上是本人的一些看法。雖然每個企業(yè)用的原材料,設(shè)備性能,生產(chǎn)工藝不盡相同,但最終目的是生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,除了選擇好合適的原材料,合適的生產(chǎn)工藝外,產(chǎn)品出來后,對其的物理機(jī)械性能進(jìn)行全面測試,合格后方可出廠。 如果你有相關(guān)需求,歡迎您前來我公司考察洽談,如果您有需要,請您聯(lián)系我們,煙臺天之和包裝有限公司期待為您服務(wù)!